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工业机器人资讯
工业4.0下,机械设备的发展前景如何
时间: 2018-06-21浏览次数:
自德国政府提出工业4.0战略之后,工业4.0概念迅速获得世界范围内的认知与关注,这意味着世界将迎来以信息物理融合系统为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第

  自德国政府提出“工业4.0”战略之后,工业4.0概念迅速获得世界范围内的认知与关注,这意味着世界将迎来以信息物理融合系统为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

  这场以智能制造为主导的工业革命,通过智能化生产系统以及网络化分布生产,打造出“智能工厂”到“智能生产”全线智能化系统,将制造业向智能化转型,建立起一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。

  在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式,产业链分工将被重组,这意味着工业互联网系统将发生崭新的变革。

  工业互联网时代,智能与高效将是衡量发展的重要指标,作为实现“工业4.0”不可或缺的一部分,焊接机器人有着巨大的市场需求。中国作为全球第一大机器人市场,但本土机器人研发制造水平在国际竞争中仍处于劣势。

  其中,核心零部件关键技术久攻不克,严重阻滞我国机器人产业良性发展,并加剧产业“国退洋进”的风险。目前国内机器人企业只有少数公司在进行控制系统、驱动和伺服电机等核心零部件自主研发。

  不少国内企业只是购买进口零部件后集成组装机器人,缺乏核心技术。业内人士担忧,长此以往,“核心零部件之短”将致本土企业生存空间被挤压,“国退洋进”风险放大。由于缺乏核心零部件技术,我国企业在采购中议价空间狭窄,导致成本居高不下,市场竞争力不强。

  在工业自动控制系统中,传感器处系统之首,其作用相当于系统感受器官,能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境考验,是自动控制系统达到高水平的保证。

  如缺少这些传感器对系统状态和对信息精确而可靠的自动检测,系统的信息处理、控制决策等功能就无法谈及和实现。焊接机器人之所以能够准确操作,是因为它能够通过各种传感器来准确感知自身、操作对象及作业环境的状态。

  包括:其自身状态信息的获取通过内部传感器(位置、位移、速度、加速度等)来完成,操作对象与外部环境的感知通过外部传感器来实现,这个过程非常重要,足以为机器人控制提供反馈信息。

  所以,传感器技术在很大程度上影响和决定着工业自动控制系统功能的实现。在智能制造业的未来,对人机交互技术、机器视觉技术都有更高的要求,这些都必须要依靠传感器技术来实现。信息技术与传感技术,则是支撑工业智能化的重要支点。

  如今,作为现代信息技术的重要支柱之一的传感器技术,已成为工业领域在高新技术发展方面争夺的一个制高点,对国内传感器厂商而言,这既是一个机会又是一个挑战,突破传感器研发制造过程中的技术壁垒将会为中国工业互联网未来发展打开一个崭新的大门。

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